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热镀锌双相钢技术


时间:2018-06-22 10:19  来源:未知   作者:admin  点击:
双相钢(简称DP钢)是以马氏体等第二相粒子分布于铁素体基体中,具有低屈强比、高强度、易成型、高初始加工硬化指数等高性能钢类。热镀锌是指将被镀金属(基体)材料经过预处理后,浸入低熔点锌液或者锌液合金中,获得防护性镀层的一种工艺方法。 热镀锌双相钢技术,是指经过退火处理、热镀锌和合金化处理后获得的显微组织以铁素体加马氏体为主、表面覆盖镀锌层的双相钢工艺技术。
具体为:
      1、退火处理
      钢带连续热镀锌采用在线连续退火。退火工艺是生产高性能热镀锌产品的关键。连续热镀锌钢板的退火过程包括预热、加热、均热核冷却过程。预热,可以避免因钢带升温速度太快而引起钢带变形,对薄规格产品的板形非常有利。在冷却过程中采用先缓冷,再快冷的分段冷却方式,既可以避免冷却速度过快造成板形翘曲,又可以满足获得双相组织的冷却速度要求。有时候,在冷却段之后,设置均衡段,在镀锌与冷却段之间提供一个缓冲区域,从而使钢带具有更佳的板形和更均匀的温度进入锌锅镀锌,提高镀锌质量。
      2、热镀锌、合金化
      双相钢生产工艺从两相区冷却时,获得一定的铁素体之后,要求快速冷却,以使过冷奥氏体转变为马氏体。获得以铁素体为基体的马氏体组织双相钢。
热镀锌要求在460℃下镀锌浸润后,后续在500℃左右进行合金化热镀锌。即把成卷的钢板浸入在熔解有锌的镀槽中,出槽后加热到500℃,使生成锌和铁的合金薄膜。故而,生产热镀锌双相钢,冷却速度相对较低,过冷度小,难以得到理想双相钢组织。而要解决这一问题,要用到的关键技术是添加合金元素。
      添加的合金元素以Mo元素为主,而C、Si、Mn等元素有不利影响。C质量分数对降低Ms点的转变温度非常有效。但是,为了获得良好塑性的双相钢组织,双相钢种的马氏体组织应主要是强韧的低C多位错类型,而不是高C的孪晶马氏体。C质量分数应小于0.1%。
      其次,硅和锰是降低获得马氏体组织临界冷却速率有效合金元素,但是如果添加过量,退火时容易在钢带表面氧化,降低镀锌浸润性,造成漏镀点等镀层缺陷,并且会损害镀锌板的点焊性,所以其添加量也受到限制。为了不影响抗粉化性能,磷也要保持较低的质量分数。
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